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    青岛铁艺:介绍铁艺制作过程——压花

    更新时间:2018-06-11 18:29:29
    辊压是利用压花机将金属材料表面压制出各种不同风格花型的过程,在铁艺生产中通常 被简称为压花,其特点就在于通过一对反向旋转的压辊加压于作直线进给运动的金属毛坯, 使其产生连续的局部塑性变形而获得所需的花型。被加工材料的截面形状有圆形、方形和矩形等。
    辊压类似于轧钢但又不尽相同。各种钢材和型钢的轧制过程都是稳定的,任一时刻的变形情况都可代表整个轧制过程。辊压变形则是不稳定的过程,各瞬间的变形情况都不相同。 实现辊压过程的坯料咬入、辊压时的前滑、后滑和展宽都较一般的轧制复杂。
    坯料被压辊咬人并顺利地在压辊间通过是实现辊压过程的重要条件。当坯料靠紧旋转的 压辊因受摩擦力而被咬人时,称为自然咬入;当坯料已被咬人,能否继续咬入,建立稳定的 咬人过程,是辊压能否实现的两个重要因素。
    模具是压花生产中的重要工具。由于压花时变形金属与型槽表面间剧烈地相对运动,因 此模具型槽表面易产生磨损。目前压花模具常用的材料为GCrl5,经萍火处理后的硬度 为 HRC 55~59。
    在压花生产中,能否正确地维护和使用模具,对提高模具寿命和锻件质量有直接影响。 因此,必须选择最佳辊压生产条件,合理使用模具,提高模具寿命。
    (1) 模具的检査
    模具制造后应严格按照图纸进行检査,对于不符合图纸尺寸要求和技术要求的模具应进 行返修或报废。在模具使用时,要安装调整合理,在辊压过程中应及时检査花型是否有错移 超差和尺寸超差,模具是否有损坏等,以便及时调整、修复和更换。
    (2) 模具的热处理硬度
    与其他模锻相比,压花时冲击小而金属流动剧烈。因此,最初认为磨损是影响压花模具 寿命的主要因素,为提高模具寿命应提高模具热处理硬度,使之具有更好的耐磨性能。然 而,如前所述,压花时由于模具安装或加工制造不良,导致模具与压辊表面不靠合,在工作 时模块在反复弯曲应力作用下引起模具产生裂纹。提高压花模的热处理硬度,虽然提高了模 具的耐磨性,却降低了模具的抗疲劳强度,使疲劳裂纹成为影响模具寿命的主要因素。经验 表明,当压花模具热处理后的硬度为HRC55~59时,模具具有良好的综合性能。
    (3) 模具的热处理工艺规范
    (1) 预热。将模具加热至300X:左右,保温10 min。
    (2) 油淬。将模具加热至830~845t:,进行油淬。
    (3) 回火。将模具加热至150~160t:,保温2~3h。
    经验表明,当压花模具热处理后的硬度为HRC 55~59时,模具具有良好的综合性能。
    压花时变形金属在型槽内剧烈流动,因此,金属和型槽表面间有相对滑动,产生表面剪切应力。金属流动的剪应力和压应力的合 力使模具型槽表面被剪切成细小沟槽。经过一段时间后,会使磨损加剧,型槽尺寸发生变 化,并导致出现黏模现象。
    上述两种情况,是影响压花模具使用寿命并导致模具损坏的主要因素。模具使用中出现 局部损伤时应及时进行维修,以防止损伤进一步扩大。这种修理一般可用电动或气动砂轮机 打磨,对微细裂纹也可用扁铲铲除。严重局部磨损和产生局部裂纹时,可用补焊的方法进行 •
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